陶瓷纤维管是这两年的新技术，今天给大家讲一下，陶瓷纤维管在焦化行业的应用。目前，低温脱硝相对成熟。布袋除尘和低温脱硝反应器与布袋除尘相同，但效果更好。一般可稳定控制在5mg以内，陶瓷滤管采用陶瓷纤维，陶瓷纤维将催化剂浸入陶瓷纤维中。
这是传统的布袋，存在一些缺点不讲了。这是国家的标准，我们现在产品陶瓷滤管，国外厂商生产的。这是白管，不含催化剂，是浸渍催化剂。原理相对简单。和布袋一样，烟气，包括脱硫脱硝产品，都是通过白管去除的。陶瓷纤维管非常稳定，除尘效果相对较好。白管的物理寿命为8-10年，比袋式除尘器长得多。
传统催化剂有问题。如果不先脱硫除尘，直接中温脱硝容易中毒。低温脱硝去除硫和灰尘，相对稳定。这是通过大型反应器进行除尘、脱硫和脱硝。反应器滤管不仅具有除尘效果，而且具有80%的脱硫效果。前面有一个脱硫塔，进入盒子。没有完全反应颗粒与管道碰撞，脱硫反应效果也很好。
滤管材料特性高，孔隙率高，去除率高，耐高温，中温催化剂420度，中温催化剂前仍可使用白管。主要是焦化，是一个反应器，前面是一个混合塔，后面是一个子是反应器，前脱硫，后除尘脱硝。它有哪些好处呢?大大程度的脱除，避免催化剂的损坏。它有一个优点，占地面积小，传统的除尘和脱硝是分开的，只需一个除尘器即可。另一个优点是能耗低，与传统湿法脱硫相比，SCR与除尘相比，脱硝的功耗特别低。
按照超低排放设计，按照电力行业的超低排放设计，30、50、5，远低于现在焦化行业排放标准，将来非电行业超低排放也相继进行，按照电力超低排放设计。技术可靠，占地面积小，自动化程度高。这个箱体实现在线检修，进行分割，一个舱室进行检修的时候，不影响整个系统的运行。一体化装置，经检测，浓度颗粒物排放超过3点，氮氧化物排放超过10毫克。已被列为国家鼓励发展的主要环保技术设备。关键技术是陶瓷纤维复合技术、低温催化剂和过滤材料的集成技术。
玻璃行业烟气比焦化行业还要复杂，天然气燃料，重油，石油焦粉燃料都有相应应用。
